一、氣液增壓系統原理特點：
1、以壓縮空氣作為動力源，高效率且容易操作，結構簡單，極少維修。
2、沒有油壓系統待機時所產生之噪音，可節省電力消耗降低生產成本。
3、可根據不同的產品或模具，任意調整高度、速度、行程、壓力和沖壓時間。
4、配有抗轉動的導向棒、導向板，精度高，能適應高速精密沖裁。
5、可選用雙手控制或腳踏方式。確保操作人員的人身安全。
6、采用微電腦控制系統，模式可選擇手動、半自動、全自動方式。可增加加熱模具、溫度控制及壓力傳感器。結構簡單，采用氣動技術，實現一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節能。減少電耗損。操作簡單，安全型較高，采用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生產效率。
二、氣液增壓系統應用范圍：
氣液增壓系統適應于電子、儀器、儀表、照相機、首飾、小五金及服裝、鞋帽業；可對薄板、條料、卷材進行剪切、沖孔、落料、成型、彎曲、鉚合等工序；適合有色金屬、塑料件等的加工。
三、氣液增壓系統背景技術：
目前，在各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領域，大都采用電動沖床來完成，電動沖床不僅噪音大污染環境、自身復雜的結構部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機體笨重，而且耗電多。工作時操作復雜，故障率高，安全隱患大。氣液增壓系統比較衛生，干凈！采用先進的光電保護技術，可以實現安全性能的大幅提升，電腦計數與程序的配合，可以實現無人值守的加工流程，大大提升了工作的效率。
四、氣液增壓系統原理：
氣液增壓系統利用壓縮機產生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到沖孔的目的。壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產效率高。利用220V電源來實現對電磁閥的控制，操作簡單方便。
五、氣液增壓系統特點優點：
1、速度較快，且出力穩定。
2、裝置簡單，調整容易，保養方便。
3、出力大，可達到油壓之高出力。
4、動力來源取得方便。
5、做動噪音小。
6、無油壓系統升溫之擾。
六、氣液增壓系統注意事項：
由于氣液增壓系統的增壓缸經常處于高速運轉狀態，容易造成機器磨損，所以應按操作說明書來作業，增壓缸的工作溫度在-5℃~60℃左右，操作速度50~1000mm/s，為了保證增壓缸的正常工作，使用中應注意以下幾點：
1、保持清潔在將增壓缸接入氣路前，敬請先將管路及元件內的灰塵等雜物清除，以免降低增壓缸的使用壽命。
2、正常氣壓范圍內使用，缸在正常使用時工作氣壓必須要按照檢驗報告中規定的工作氣壓范圍內工作，不得超過規定的工作壓力.。
3、注意增壓缸的工作環境。缸在設計時工作環境內的溫度已定，若因工作需要變換工作環境超過溫度需與增壓缸技術相關人員聯系處。由于缸中的部分元件為鐵質，所以請不要將其置于工況環境特為復雜的環境內使用(如有化學物質的接觸環境)，另請在缸前端加裝有效的空氣處理元件(三點組合)并接時加油潤滑及排水處理。
4、不可擅改加其它液壓油。增壓缸在設計時所選用的液壓油價質為VG68#抗磨液壓油，不可撤擅自改用其它液體介質(如機油、水等)。
5、一定要按程序操作。動作程序一定要按照氣路配裝圖的動作程序工作即預壓動作-增壓動作增壓釋壓-預壓復位。
6、注意保養，經常檢查增壓缸運轉。為避免缸在增壓時動作的壓力過大破壞您的模具或工件，敬請在增壓段進入口處加裝一減壓閥,以便能有效保護您的產品。為確保增壓缸工作的穩定性，建議盡可能在三聯件與增壓缸之間并聯加裝一儲氣筒。使用增壓缸500000次以上或半年以上時，建議將缸中的液壓油全部更換一次，以提高缸的使用壽命和工作年限。
